Linea di produzione automatica ad alta velocità di riempimento di vino giallo con sistema di riempimento a prova di esplosione

Linea di produzione automatica per il riempimento di vino giallo

La nostra Linea di produzione per il riempimento di vino giallo è un sistema completo e ad alta efficienza progettato per la manipolazione precisa e igienica del vino giallo in bottiglie di vetro che vanno da 100 ml a 1000 ml. La linea include una lavabottiglie, macchina riempitrice per vino giallo con un sistema di riempimento antideflagrante, tappatrice ROPP, e etichettatrice bilaterale, garantendo un'integrazione perfetta per una produzione fluida.

Dotato di controllo PLC e costruito in acciaio inossidabile 304/316 per uso alimentare, il sistema garantisce durata, resistenza alla corrosione e conformità agli standard sanitari. La macchina riempitrice per vino giallo utilizza un meccanismo di riempimento a pistone di precisione per riempire accuratamente ogni bottiglia con uno spreco minimo, ideale per prodotti delicati come il vino giallo.

Questa linea di produzione di vino giallo completamente automatizzata offre un riempimento ad alta velocità, costante e pulito, mantenendo la sicurezza in ambienti potenzialmente infiammabili. Progettata per flessibilità ed efficienza, è la soluzione perfetta per le moderne operazioni di imbottigliamento di vino giallo.

Caratteristiche principali 

1. I principali materiali di costruzione includono acciaio inossidabile 304 di alta qualità, con certificazione disponibile per garantire gli standard di qualità.

2. Le opzioni dei pistoni sono versatili, includendo ceramica, acciaio inossidabile 316 o titanio, adattate a diverse esigenze di produzione.

3. Il serbatoio di lucidatura del liquido è realizzato in acciaio inossidabile 304 o 316L lucidato, scelto in base alle preferenze del cliente.

4. Gli ugelli di riempimento possono essere personalizzati per soddisfare requisiti specifici.

5. Le guarnizioni dei pistoni sono realizzate in Teflon resistente alla corrosione per migliorarne la durata.

6. La macchina utilizza componenti durevoli e dispone di armadi e scatole di controllo impermeabili per garantirne l'affidabilità a lungo termine.

7. I componenti pneumatici provengono da marchi rinomati come Airtac e SMC, con Festo disponibile come fornitore alternativo.

8. Uno schermo tattile HMI è installato sulla parte anteriore per un funzionamento comodo e intuitivo.

9. I componenti elettrici chiave sono forniti da marchi leader  garantendo tecnologia avanzata e affidabilità.

10. Il cablaggio è ordinato in modo pulito con uno schema elettrico a linea singola che documenta ogni cavo per una facile manutenzione e risoluzione dei problemi.

11. I cuscinetti a sfere e le guarnizioni di alta qualità sono forniti da SKF e dai principali produttori cinesi, garantendo prestazioni fluide.

12. La testa di riempimento a immersione azionata da servo consente un riempimento accurato e una facile regolazione per bottiglie di varie altezze.

13. Gli ugelli di riempimento includono design a taglio pneumatico o antigoccia per ridurre al minimo gli sprechi e mantenere la pulizia.

14. I vassoi raccogligocce sono di serie per mantenere pulita l'area di riempimento e migliorare l'efficienza operativa.

Parametro principale

Dettagli del prodotto

Prodotti correlati:

1. Lavabottiglie automatico a inversione (risciacquo a umido)

Ampiamente utilizzato nell'industria alimentare e delle bevande, questa macchina pulisce e igienizza le bottiglie prima del riempimento. Riempie le bottiglie con soluzione detergente, le inverte, risciacqua l'interno con acqua per rimuovere i residui, quindi drena e asciuga all'aria le bottiglie. Supporta varie dimensioni e forme di bottiglie e si integra facilmente con i sistemi di riempimento e tappatura per un flusso di produzione fluido.

2. Tappatrice automatica a scatto

Progettata per applicare tappi a scatto o a pressione, questa macchina garantisce una sigillatura efficiente e sicura delle bottiglie nell'imballaggio alimentare e delle bevande. I tappi vengono alimentati automaticamente e premuti sulle bottiglie. I modelli avanzati includono il controllo della coppia per un serraggio preciso e possono anche applicare etichette per finalizzare l'imballaggio.

3. Tunnel di asciugatura ad aria

Comune nei settori alimentare, farmaceutico e automobilistico, questa attrezzatura asciuga i prodotti dopo il lavaggio o il trattamento liquido. I prodotti si muovono tramite nastro trasportatore attraverso una camera riscaldata e chiusa dove l'aria filtrata rimuove efficacemente l'umidità, garantendo un'asciugatura rapida e igienica.

4. Etichettatrice automatica bilaterale

Questa macchina applica etichette sia sul fronte che sul retro dei prodotti o degli imballaggi, migliorando la velocità e la precisione dell'etichettatura. Dispone di doppi applicatori o di un singolo applicatore in grado di etichettare entrambi i lati contemporaneamente, ampiamente utilizzato nei settori alimentare, farmaceutico, cosmetico e dei beni per la casa.

FAQ

D1: Quale manutenzione ordinaria è richiesta?

A1: La manutenzione ordinaria giornaliera e periodica include:

• Pulizia: Pulire prima e dopo i turni; eseguire regolarmente CIP (Clean-In-Place) e pulizia profonda.

• Lubrificazione: Applicare lubrificanti appropriati alle parti designate secondo il manuale.

• Ispezione:

  • Guarnizioni (verificare usura e invecchiamento)

  • Connessioni delle tubazioni (verificare perdite)

  • Componenti pneumatici (drenare filtri, controllare pressione)

  • Parti in movimento (verificare usura, allentamento, rumori insoliti)

  • Sensori (pulire e verificarne il funzionamento)

  • Calibrazione del sistema di pesatura (se applicabile)

• Registrazione: Mantenere un registro di manutenzione.

D2: Quali sono le parti soggette a usura comuni?

A2: Le parti soggette a usura comuni includono:

• Guarnizioni e O-ring: (guarnizioni del collo della bottiglia, guarnizioni della valvola, giunti delle tubazioni) richiedono ispezione e sostituzione regolari, soprattutto a causa del gonfiore indotto dall'alcool e dell'invecchiamento.

• Nuclei e sedi delle valvole di riempimento: Possono usurarsi o contaminarsi, compromettendo la tenuta e la precisione.

• Tubi e tubazioni (ad es. tubi della pompa peristaltica): Soggetti a usura e invecchiamento.

• Elementi filtranti: Intrappolano impurità e necessitano di sostituzione regolare.

• Alcuni componenti di guida e ruote a stella: Soggetti a usura da attrito a lungo termine.

• Sensori: Possono guastarsi a causa di contaminazione o impatto.

D3: Cosa fare se la macchina mostra imprecisioni di riempimento o gocciolamenti?

A3: Fare riferimento innanzitutto alla guida alla risoluzione dei problemi nel manuale operativo. Cause comuni e controlli iniziali:

• Imprecisioni di riempimento:

  • Livello del liquido instabile?

  • Impostazioni dei parametri errate?

  • Malfunzionamento della valvola o corpi estranei?

  • Guasto o interferenza del sensore di pesatura?

  • Perdita di tenuta?

  • Grandi variazioni nella viscosità o temperatura del liquido?

• Gocciolamento:

  • Valvola che non si chiude correttamente (anima della valvola usurata, detriti bloccati, molla guasta)?

  • Funzione di aspirazione inversa guasta?

  • Guarnizione del collo della bottiglia danneggiata o allentata?

  • Viscosità del liquido troppo bassa?

• Nessun avvio o nessuna azione:

  • Porta di sicurezza non chiusa?

  • Pulsante di arresto di emergenza premuto?

  • Pressione dell'aria insufficiente?

  • Guasto del sensore (bottiglia mancante o posizione errata)?

  • Errori del programma?

Se irrisolto, contattare tempestivamente il supporto tecnico del fornitore.