Linea di produzione automatica ad alta velocità di riempimento di vino giallo con sistema di riempimento a prova di esplosione

Linea di produzione automatica di riempimento di vino giallo

Il nostroLinea di produzione di riempimento di vino gialloè un sistema completo e ad alta efficienza progettato per una manipolazione precisa e igienica del vino giallo inbottiglie di vetroche vanno daDa 100 ml a 1000 mlLa linea comprende unLavatrice di bottiglie,macchina di riempimento del vino giallocon unsistema di riempimento a prova di esplosione,Macchine per la copertura di ROPP, emacchine per l'etichettatura a doppio lato, garantendo un'integrazione senza soluzione di continuità per una produzione fluida.

Equipaggiati con:Controllo PLCe costruito da prodotti alimentariAcciaio inossidabile, il sistema garantisce la durata, la resistenza alla corrosione e il rispetto delle norme sanitarie.macchina di riempimento del vino gialloutilizza un meccanismo di riempimento a pistoni di precisione per riempire con precisione ogni bottiglia con un minimo di rifiuti, ideale per i prodotti di vino giallo delicati.

Questo è completamente automatizzatolinea di produzione di vino giallofornisce un riempimento veloce, costante e pulito, pur mantenendo la sicurezza in ambienti potenzialmente infiammabili.è la soluzione perfetta per le moderne operazioni di imbottigliamento del vino giallo.

Caratteristiche chiave

1I materiali di costruzione principali sono acciaio inossidabile 304 di alta qualità, con certificazione disponibile per garantire gli standard di qualità.

2Le opzioni di pistoni sono versatili, tra cui ceramica, acciaio inossidabile 316 o titanio, su misura per le diverse esigenze di produzione.

3Il serbatoio di lucidatura liquida è realizzato in acciaio inossidabile 304 o 316L lucido, scelto in base alle preferenze del cliente.

4Gli ugelli di riempimento possono essere personalizzati per soddisfare esigenze specifiche.

5Le guarnizioni dei pistoni sono realizzate in Teflon resistente alla corrosione per migliorare la durata.

6La macchina utilizza componenti resistenti e dispone di armadi di controllo e scatole impermeabili per garantire un'affidabilità a lungo termine.

7I componenti pneumatici provengono da marchi rinomati come Airtac e SMC, con Festo disponibile come fornitore alternativo.

8Un touch screen Siemens HMI è installato sul davanti per un funzionamento conveniente e intuitivo.

9I principali componenti elettrici sono provenienti da marchi di primo piano come Siemens, Panasonic e Schneider, garantendo tecnologia avanzata e affidabilità.

10Il cablaggio è ben organizzato con un diagramma elettrico a una sola linea che documenta ogni cavo per una facile manutenzione e risoluzione dei problemi.

11I cuscinetti a sfere e le guarnizioni di alta qualità sono forniti da SKF e dai principali produttori cinesi, garantendo una prestazione fluida.

12La testa di riempimento a sub a servo-driven consente un riempimento accurato e una facile regolazione per bottiglie di varie altezze.

13Gli ugelli di riempimento sono dotati di dispositivi pneumatici a taglio o anti gocciolazione per ridurre al minimo i rifiuti e mantenere la pulizia.

14I vassoi a goccia sono di serie per mantenere la zona di riempimento pulita e migliorare l'efficienza operativa.

Parametro principale

Dettagli del prodotto

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3. Galleria di asciugatura dell'aria
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Domande frequenti

Q1: Quali sono le manutenzioni di routine richieste?

A1: La manutenzione tipica giornaliera e periodica comprende:

• Pulizia: pulizia prima e dopo i turni; regolare CIP (Clean-In-Place) e pulizia profonda.

• Lubrificazione: applicare i lubrificanti appropriati alle parti designate secondo il manuale.

• Ispezione:

  • Sigilli (controllo dell'usura e dell'invecchiamento)

  • Connessioni di condotte (controllo delle perdite)

  • Componenti pneumatici (filtri di scarico, controllo della pressione)

  • Parti mobili (controllo per indossamento, allentamento, rumori insoliti)

  • Sensori (pulizia e verifica delle funzionalità)

  • Calibrazione del sistema di pesatura (se applicabile)

• Tenere un registro: tenere un registro di manutenzione.

D2: Quali sono le parti di usura più comuni?

A2: Le parti di usura più comuni sono:

• Sigilli e anelli O: (sigilli del collo delle bottiglie, sigilli delle valvole, giunti delle condotte) richiedono ispezioni e sostituzioni regolari, soprattutto a causa del gonfiore e dell'invecchiamento indotti dall'alcol.

• Cori e sedili delle valvole di riempimento: possono consumarsi o contaminarsi, influenzando la tenuta e la precisione.

• Tubi e tubi (ad esempio, tubi peristaltici): soggetti a usura e invecchiamento.

• Elementi filtranti: intrappolare le impurità e sostituirli regolarmente.

• Alcuni componenti di guida e ruote a stella: soggetti a usura da attrito a lungo termine.

• Sensori: possono non funzionare a causa di una contaminazione o di un impatto.

Q3: Cosa fare se la macchina mostra imprecisioni di riempimento o gocciolanti?

A3: si rimanda in primo luogo alla guida per la risoluzione dei problemi contenuta nel manuale di funzionamento.

• Compilazione di imprecisioni:

  • Livello di liquido instabile?

  • Impostazioni di parametri errate?

  • Malfunzionamento della valvola o oggetti estranei?

  • Sbagliamento o interferenza dei sensori?

  • Per una perdita di sigillo?

  • Grandi cambiamenti nella viscosità o nella temperatura del liquido?

• Gocciolante:

  • Valvola che non si chiude correttamente (nucleo usurato, detriti bloccati, molla rotta)?

  • - Funzione di aspirazione retro fallita?

  • Sigillo del collo della bottiglia danneggiato o sciolto?

  • La viscosita' del liquido e' troppo bassa?

• Nessun inizio o nessuna azione:

  • La porta di sicurezza non e' chiusa?

  • Fermo di emergenza premuto?

  • Pressione insufficiente?

  • Fallimento del sensore (bottiglia mancante o posizione errata)?

  • Errori di programma?

Se non risolto, contattare immediatamente il supporto tecnico del fornitore.