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Macchina automatica per la linea di riempimento di bottiglie di vetro di vodka ad alta precisione

Macchina automatica per la linea di riempimento di bottiglie di vetro di vodka ad alta precisione

Dettagli del prodotto:
Luogo di origine: Cina
Marca: N PACK
Certificazione: CE
Numero di modello: NP-VF
Informazioni dettagliate
Luogo di origine:
Cina
Marca:
N PACK
Certificazione:
CE
Numero di modello:
NP-VF
Modulo di compilazione:
riempimento a pistone
Programma:
PLC e programma touch screen umano
Materiale da imballaggio:
Imballaggio in cassa di legno
Testa di riempimento:
2-20 teste
Luogo originale:
Shanghai
Specifiche di imballaggio:
100 ml~1000 ml
Controllare:
Volume di riempimento del controllo del servomotore
Tipo guidato:
Pistone
Garanzia:
un anno
Servizio post-vendita fornito:
Supporto tecnico video
Evidenziare:

High Light

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Informazioni di trading
Quantità di ordine minimo:
1
Prezzo:
9000USD/set to 50000USD/set
Imballaggi particolari:
SCATOLA IN LEGNO
Tempi di consegna:
40 giorni lavorativi
Termini di pagamento:
L/C,D/A,D/P,T/T,Western Union,MoneyGram
Capacità di alimentazione:
100 SET
Descrizione del prodotto

Macchina automatica per l'imbottigliamento della vodka

La macchina di riempimento delle bottiglie di vetro è una soluzione ad alta precisione progettata per il riempimento automatico di vodka e altre bevande alcoliche in bottiglie di vetro e vari tipi di contenitori.Supporta le bottiglie, barattoli e lattine di diverse forme e dimensioni, garantendo una produzione flessibile ed efficiente.


Costruito in acciaio inossidabile SUS304 ed equipaggiato con un sistema di controllo PLC e una HMI touchscreen, offre un funzionamento stabile e una facile regolazione.la macchina raggiunge fino a ±0Precisione di riempimento pari allo 0,5%, con velocità fino a 60 bottiglie al minuto.


Adatto per industrie come alimentari, bevande e chimiche, può gestire liquidi come vodka, liquori, vino, sciroppi, salse e detersivi.con supporto per bottiglie di diverse dimensioni (100ml ∼5L), materiali per contenitori e configurazioni a prova di esplosione opzionali, che lo rendono ideale per una produzione efficiente e scalabile.



Caratteristiche chiave

1.Servo riempimento ad alta precisione: il controllo del servomotore garantisce un riempimento accurato con una precisione fino a ±0,5%.
2Progettazione anti gocciolante: ugelli di riempimento SS316 con sistema di chiusura e tubi di silicone rinforzati impediscono le perdite e garantiscono un funzionamento pulito.
3.Controllo PLC avanzato: dotato di un sistema PLC affidabile e HMI touchscreen per un facile funzionamento, monitoraggio in tempo reale e regolazione rapida dei parametri.
4Ampia compatibilità: adatto a vari tipi e dimensioni di contenitori, comprese le bottiglie di plastica e di vetro; rapido cambio in pochi minuti.
5Tecnologia anti-fuga a vuoto: impedisce gocciolanti durante il funzionamento, migliorando la qualità del prodotto e riducendo gli sprechi.
6Configurazione flessibile: sistema di riempimento servo opzionale, progettazione multi-testa e integrazione con linee di tappo e etichettatura.
7.Supporto per la pulizia CIP: sistema CIP opzionale a un tocco per una pulizia efficiente e igienica.
8.Struttura durevole e igienica: costruita con materiali di alta qualità, offrendo prestazioni stabili, facile manutenzione e forte adattabilità in tutti i settori.




Parametro principale

Modello
NP-VF-2
NP-VF-4
NP-VF-6
NP-VF-8
NP-VF-10
NP-VF-12
NP-VF-16
Capelli
2
4
6
8
10
12
16
Intervallo (mm)
100-500,100-1000,1000-5000
Capacità (bpm) basata su 500 ml
12-14
24-28
36-42
48-56
60-70
70-80
80-100
Pressione dell'aria (mpa)
0.6
Accuratezza ((%)
± 0,1-0.3
Potenza
220VAC monofase 1500W
220VAC monofase 3000W







Dettagli del prodotto

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Fattori da considerare quando si crea una linea di imbottigliamento della vodka


1.Pianificazione e progettazione: definire la capacità di produzione, scegliere le attrezzature idonee e progettare un layout efficiente.Decidere tra sistemi automatici o semiautomatici in base alle proprie esigenze.


2.Selezione delle macchine: scegliere attrezzature affidabili e di alta qualità che corrispondano ai propri obiettivi di produzione e al budget per garantire un funzionamento stabile ed efficiente.


3.Installazione e collaudo: installare, calibrare e testare correttamente tutte le macchine per garantire prestazioni fluide ed evitare problemi futuri.


4Formazione e sicurezza: addestrare gli operatori sulle procedure di utilizzo, manutenzione e sicurezza delle macchine per migliorare l'efficienza, ridurre gli errori e garantire un ambiente di lavoro sicuro.




Strategie di manutenzione e risoluzione dei problemi


1.Mantenimento preventivo: eseguire ispezioni regolari, lubrificazione e sostituzione tempestiva delle parti di usura per ridurre i tempi di fermo e prolungare la vita della macchina.


2.Formazione degli operatori: assicurare che gli operatori siano ben addestrati nel funzionamento della macchina e nella risoluzione dei problemi di base per identificare e risolvere rapidamente i problemi.


3Supporto tecnico: lavorare a stretto contatto con i fornitori di attrezzature o fornitori di servizi per accedere a supporto professionale, formazione e risoluzione dei problemi più velocemente.