Liquid Automatic 5ml 8ml 10ml Nail Polish Filling Machine Per Piccole Bottiglie

Descrizione di prodotto

Macchina automatica di riempimento di lucido per unghie da 5 ml, 8 ml e 10 ml per bottiglie piccole

Il vernice per unghie, noto anche come vernice per unghie o smalto per unghie, è una lacca utilizzata per decorare e proteggere le unghie delle mani o dei piedi.È costituito da un polimero a forma di pellicola disciolto in un solvente organico volatileUna soluzione comune comprende nitrocellulosa disciolta in acetato di butile o acetato di etile.

Le bottiglie di lucido per unghie offerte sul mercato sono disponibili in dimensioni che vanno da 5 a 15 ml, di cui 10 ml sono le più diffuse.

Questa macchina di riempimento completamente automatica di lucido per unghie è la risposta della nostra azienda alla domanda del mercato, specificamente progettata per le piccole bottiglie utilizzate negli imballaggi di lucido.È adatto per bottiglie di vetro e di plasticaIl sistema, che comprende contenitori rotondi, quadrati o di forma unica, si avvale di tecnologie straniere avanzate per garantire operazioni di riempimento precise ed efficienti.

Questa macchina, dotata di una pompa a pistoni o di una pompa peristaltica, offre capacità di riempimento precise.con sistemi elettrici per macchine integratiNonostante la sua portata compatta, trova ampie applicazioni in vari settori, compresi quelli farmaceutici, cosmetici e chimici.

Controllata da un sistema PLC e dotata di controllo di frequenza, questa macchina offre un elevato livello di automazione.soddisfazione di esigenze specifiche di produzione. Con dispositivi anti gocciolante integrati negli aghi di riempimento, previene le fuoriuscite e garantisce processi di riempimento puliti.Questa macchina garantisce l'igiene e la conformità alla qualità.

Caratteristica

1Il manipolatore regola finemente gli ugelli per ottimizzare la velocità di blocco dell'alimentazione quando si utilizzano ugelli a bordo stretto.
2L'utilizzo di un sistema di riempimento peristaltico della pompa gestito da un sistema a singolo chip garantisce una precisione di dosaggio eccezionale, consentendo di regolare il dosaggio senza interrompere il funzionamento della macchina.
3Questa macchina monoblocco è progettata per riempire, alimentare tappi e tappi, dando la priorità all'efficienza spaziale con la sua struttura semplice.Ha un aspetto elegante e facilita la pulizia.
4Il posizionamento preciso del graduatore garantisce un funzionamento costante, adattandosi al riempimento di bottiglie di varie dimensioni.
5. Dotato di un'interfaccia di controllo touch panel per un funzionamento senza sforzo e livelli di automazione migliorati.
6L'arresto automatico in assenza di bottiglie o tappi impedisce eventuali processi di riempimento o tappo.

Parametro

Processo operativo:

1. Preparazione del materiale: assicurare un ampio approvvigionamento di bottiglie, tappi, coperture e medicinali liquidi.posizionati sia all'interno che all'esterno dei luoghi di copertura designati.

2. alimentazione con bottiglia: le bottiglie sono organizzate e dirette dal giradischi alimentatore bottiglia.

3Riempimento: le bottiglie sono posizionate con cura per il riempimento attraverso oscillazione, seguita da una guida intermittente per il riempimento, il blocco, il rivestimento e il tappo a vite.Il riempimento del liquido avviene con una pompa peristaltica e un ago in movimento automatico che riempie con precisione il liquido nella bottiglia.

4- Collegamento: i tappi vengono consegnati da una tramoggia vibrante alla stazione di chiusura, dove le bottiglie sono guidate dal vuoto delle ruote.Il rilevamento della fibra ottica regola la valvola solenoide del cilindro di tappatura, assicurando un' adeguata copertura.

5. tappo: le bottiglie con tappi inseriti procedono alla stazione di tappo, dove vengono applicati tappi a vite utilizzando un meccanismo a cilindro.con regolazioni della coppia per una tenuta ottimale.

6- Fabbricazione delle bottiglie: le bottiglie con tappo vengono trasportate via nastro trasportatore dalla macchina, preparate per le successive procedure di imballaggio.

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