Riempitrice automatica per crema di bellezza con pompa a rotore a testa singola da 50-100 ml per barattolo

Riempitrice automatica per crema di bellezza con pompa a rotore a testa singola

Le creme di bellezza richiedono un riempimento preciso e igienico a causa della loro viscosità da media ad alta e delle formulazioni sensibili. La riempitrice automatica per creme di bellezza di Npack è appositamente progettata per prodotti cosmetici come creme, lozioni, balsami e gel, fornendo prestazioni di riempimento precise e stabili per contenitori da 10 ml a 100 ml.

Dotata di un sistema di pompe a lobi servoassistite, la macchina garantisce un'elevata precisione di riempimento riducendo al contempo la schiuma e gli sprechi di prodotto. Costruito con acciaio inossidabile SUS304 e SUS316L, soddisfa gli standard igienici dell'industria cosmetica e supporta una facile pulizia e manutenzione. Gli ugelli di riempimento antigoccia aiutano a mantenere risultati di confezionamento puliti e a migliorare la qualità complessiva della produzione.

Per una maggiore efficienza di automazione, la macchina può anche essere integrata con un sistema di alimentazione automatica, rendendola una soluzione ideale per le moderne linee di produzione cosmetica.

Caratteristica principale

1.La bellezzaMacchina riempitrice per cremaè dotato di un avanzato sistema di controllo PLC e di una pompa a rotore servoazionata, che garantisce un funzionamento stabile e prestazioni di riempimento precise. La tramoggia integrata e il design della testa di riempimento singola migliorano l'efficienza complessiva della produzione.

2. Costruita in acciaio inossidabile SUS304 di alta qualità, la macchina soddisfa gli standard igienici cosmetici e alimentari. Il pannello di controllo touchscreen consente agli operatori di regolare facilmente il volume e la velocità di riempimento, fornendo allo stesso tempo un'esperienza operativa semplice e intuitiva.

3. Progettata per la flessibilità, la macchina supporta cambi rapidi per diverse forme di bottiglie e dimensioni di contenitori, riducendo i tempi di fermo e minimizzando la necessità di parti di ricambio.

4.La sua tecnologia di riempimento per immersione sposta l'ugello su e giù durante il riempimento, riducendo efficacemente la generazione di schiuma e migliorando la qualità di riempimento per creme, lozioni e altri prodotti viscosi.

5.La macchina offre un'elevata precisione di riempimento fino a ±0,5% a seconda del materiale del prodotto. Il cilindro di riempimento appositamente trattato e il design della valvola anti-perdite garantiscono un funzionamento pulito e senza gocciolamenti.

6. Nel sistema è integrata una funzione di pulizia automatica, che consente agli operatori di eseguire una pulizia rapida direttamente attraverso l'interfaccia touchscreen senza complicati disassemblaggi, migliorando l'efficienza della manutenzione e riducendo i costi di manodopera.

Parametro principale

Principio di funzionamento di una riempitrice con pompa a rotore

 UNriempitrice con pompa a rotorefunziona in base al principio del dosaggio volumetrico. Attraverso una coppia di rotori controrotanti sincronizzati, la macchina esegue con precisione l'aspirazione, il dosaggio e lo scarico del prodotto. Questa tecnologia offre un'elevata precisione di riempimento, un'eccellente compatibilità del prodotto e un trasferimento del materiale fluido e senza pulsazioni.

Processo di lavoro

 1. Fase di aspirazione

Quando i rotori si disimpegnano sul lato di ingresso, il volume della camera della pompa aumenta, creando una pressione negativa che attira costantemente il prodotto nel corpo della pompa.

2.Fase di misurazione e trasferimento

Il prodotto viene intrappolato all'interno di cavità a volume fisso formate tra i rotori e il corpo della pompa, quindi trasportato verso l'uscita mentre i rotori ruotano. Poiché il volume scaricato per rotazione rimane costante, è possibile ottenere un riempimento quantitativo preciso controllando accuratamente la velocità del rotore o l'angolo di rotazione con un servomotore.

3. Fase di scarico

Sul lato di uscita, i rotori si reinseriscono, spingendo dolcemente e continuamente il prodotto fuori dalla camera della pompa per completare un ciclo di riempimento.

Dettagli del prodotto

Domande frequenti sulla riempitrice a testa singola

1. Qual è il principio di funzionamento di una pompa a rotore?

 Una pompa a rotore è un tipo di pompa volumetrica composta principalmente da una coppia di rotori rotanti sincronizzati, come rotori a lobi o rotori a ingranaggi. Mentre i rotori ruotano all'interno dell'alloggiamento della pompa, il volume della camera cambia periodicamente per trasferire il liquido. Il prodotto viene aspirato nella camera della pompa, portato all'uscita dalla rotazione del rotore e quindi scaricato sotto pressione.

Questo design garantisce un trasferimento del fluido stabile e senza pulsazioni e consente un controllo del flusso estremamente accurato, rendendo le pompe a rotore ideali per applicazioni di riempimento di precisione.

2. Quali sono i componenti principali di una riempitrice con pompa a rotore a testa singola?

Una riempitrice con pompa a rotore singola è costituita principalmente dai seguenti componenti:

Testa della pompa del rotore

Il componente principale di trasferimento responsabile della portata e della precisione di riempimento.

Servomotore/sistema di azionamento

Fornisce potenza e controlla con precisione la velocità del rotore per prestazioni di riempimento accurate.

Sistema di controllo (PLC + touchscreen)

Consente l'impostazione dei parametri, la calibrazione del volume di riempimento e il passaggio con un solo tocco tra le diverse specifiche del contenitore.

Tramoggia

Conserva il materiale del prodotto e può essere dotato di funzioni di riscaldamento e miscelazione quando richiesto.

Ugello di riempimento

Tipicamente è dotato di un ugello di riempimento a immersione antigoccia con funzione di risucchio per ridurre al minimo gocciolamenti e formazione di schiuma.

Telaio della macchina

Supporta tutti i componenti della macchina ed è comunemente prodotto in acciaio inossidabile 304 o 316 per garantire durata e funzionamento igienico.